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      专题报道——迈向一流压力成形服务商的关键一步
      发布日期: 2016/10/10   阅读:2194
           最近,中华人民共和国工业和信息化部发布了三项行业标准:JB/T12381.1-2015 《数控内高压成形液压机第1部分:基本参数》、JB/T12381.2-2015 《数控内高压成形液压机第2部分:技术条件》、JB/T12381.3-2015 《数控内高压成形液压机第3部分:精度》。
            望着粗壮的“JB”标签,心中不禁感慨万千,薄薄的几本标准文本,凝聚着湖州机床厂有限公司上下多少潜心研发的跋涉。当历史的镜头回到二十世纪的九十年代,中国的经济驶入了快轨道,湖州机床厂有限公司的产品也从四柱通用压机扩展到各专业领域,其中的一项是管类压力成形。
           管接头,作为液压和化工等行业的基础元件,在当时迅速发展的工业中,市场的需求是巨大的,对质量的要求也在不断提高,因此对生产设备取也提出了更高的要求。湖州机床厂有限公司针对市场的变化,及时开发了400KN管接头挤压机,产品代号YZ9012(90年第12项新产品)。产品投入市场后,立即受到了客户好评。于是,同系列产品随着客户的需求逐渐规格齐了,赢得了越来越多管接头制造商的青睐。几十年过去了,无论市场形势时热时寒,湖州机床厂有限公司从没停下对产品精益求精的追求和市场的开拓:
           1990年:400KN管接头挤压机应用于管接头制造,开始进入市场 。其后形成了从400KN、630 KN、1000 KN、1600 KN 、2000 KN……2000 0KN的系列产品,这一阶段还没有达到严格意义的内高压成形设备水准,但具有了类似的成形基础。
           2003年: 1000KN管坯胀形液压机研制成功,创新了制造工艺。虽然当时用于制造民用产品,成形压力也不算很高,但毕竟是确确实实的应用了内高压成形技术。其后,不锈钢保温杯的生产车间里,出现了大批胀形液压机。
          2004年:2000KN管坯胀形液压机通过与上海交通大学的合作,成功开发了胀形压力达200MPa的胀形制品,达到当时国内管坯胀形的领先水平。         
          2006年:30000KN管坯胀形液压机出厂,成功用于汽车配件制造 ,该产品获中国机械工业联合会科技进步三等奖。
          2009年: 36000KN数控内高压成形液压机首次进入精密金属成形行业。用于汽车配件生产。
          2011年: 50000KN数控内高压成形液压机出厂。
          2014年: 改进版的50000KN数控内高压成形液压机,又一次进入精密金属成形企业,在宽大的现代化厂房里,演绎出汽车发动机底架的高品质。
          那么数控内高压成形液压机究竟有什么优势呢?众所周知,节能、环保、品质、高效,是当今全球工业界共同的命题。于是,在上世纪的八十年代,内高压成形技术在汽车零件的制造中开始尝试。美国Ford公司1994年推出的Mondco车型,应用了内高压成形制造后,其前车架的结构件由原来用6件箱形冲压件组合而成,改变成只需要一个零件。结果是:1、整个部件的重量减轻了34%;2、模具数由原来的32付减少到3付,模具费用减少了37%;3、制品壁厚均匀,尺寸精度高,且在成形过程中发生了加工硬化,增加了制品强度,提高了质量。4、制造工序大幅减少,生产效率高,降成本。5、可以制造形状复杂的管类零件,解决传统制造上的难题。6、零、部件重量减轻,使得整车重量减轻,降低汽车油耗。当这一系列优点突然加到一个车型上,那么,你懂的,Ford公司的笑容会是多么的灿烂。
          当然,一项优秀的创新技术,必然会引起全行业的学习。于是,许多汽车配件公司纷纷采用新工艺,内高压成形技术方兴未艾,生产数控内高压成形液压机的公司也逐年增加,延伸的行业问题也随之而来了,数控内高压成形液压机该如何界定?它有那些技术要求?它的精度指标该如何规定,如何检测?设备的主参数又该如何合理排列?等等问题,无法避免的摆到了行业面前,急需一套达成共识的准则。于是,数控内高压成形液压机的参数、技术条件、精度,这一系列标准的制订任务列入了机械行业标准计划。2010年,湖州机床厂有限公司凭着多年的生产实践、出色的研发能力、勇挑重担的行业责任感,承接了标准的制订任务。
          虽然,行业标准的制、修订,对湖州机床厂有限公司来说并不陌生。早在1986年,湖州机床厂有限公司就参加了行业标准《液压机 噪声限值》、国家标准《四柱液压机  精度》的起草,至今,依然是现行国家标准《液压机 安全技术要求》、《四柱液压机  精度》的起草单位之一。但是,在一个标准空白的领域,面对一个新兴的行业,独自拿出一套系列标准的初稿,应该说还是要下一番功夫的。在公司总经理郑建华(当时是总工程师)的亲自主持下,相关的研发人员和标准化人员查访了大量资料,例如瑞典的APT、德国的舒勒、日本的Amino 公司、哈工大、上海交大、典型用户……基本摸清了国内外公司、研究机构、大专院校在数控内高压成形液压机方面的研究成果、技术水平、产品规格、应用状况和客户要求,以引导行业技术进步、质量提升、合理有序为原则,力求社会效益的最大化,开始了标准起草工作。2011年,涵盖参数分布、技术条件、精度指标的系列内高压标准成稿了。接下来的环节,确切的表达只有"严谨〃二字。在一稿、二稿、三稿,逐字逐句推敲后,由液压机标准化分委会组织了相关委员和专家进行函审、会审,汲取了各方面的合理意见和建议,2014年标准报批稿由液压机标准化分委会上报到锻压机械标委会,审核批准后,最后上报到中华人民共和国工业和信息化部,经批准,于2015-10-10发布,于2016-03-01实施,由机械工业出版社发行。
      至此,数控内高压成形液压机第一版系列标准出台了。我们-------湖州机床厂有限公司,在迈向一流压力成形服务商的路上,走出了关键一步。抬头看,前方,风景还很多……
       
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